Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung

Was ist Pulverbeschichtung?

Pulverlack ist eine Art von Lack, welche auf Mikrongröße gebracht wird, keine Lösungsmittel enthält und aus festen Rohstoffen wie Harz besteht. Alle Rohstoffe von Pulverlacken wie Pigmente, Härter, Füllstoffe und Additive liegen in fester Form vor und werden für eine homogene Textur miteinander vermischt. Nach der Beantwortung der Frage, was Pulverlack ist, sollte man sich mit der Geschichte der Pulverlacke befassen und damit, in welchen Bereichen sie eingesetzt wurden. Pulverlack, der als sichere Alternative zu Nasslack hergestellt wird, wurde erstmals 1953 in Deutschland von Dr. Entwickelt von Erwin Gemmer. Die Pulverlack partikel wurden mit der Wirbelschichttechnik von Gemmer auf die Oberfläche aufgetragen. In den folgenden Jahren wurden Epoxid-, Epoxid-Polyester-, Polyester- und Polyurethan-Pulverlacke hergestellt. In den 1980er Jahren begann man in der Türkei mit dem Einsatz von Pulverlacken, die bereits weltweit eingesetzt waren.

Umweltfreundliche und gebrauchsfertige Pulverlacke, die eine dekorative Oberfläche schaffen, werden in vielen Bereichen eingesetzt, von der Architektur bis zur Automobilindustrie, von der MDF-Beschichtung bis zu Glas, Keramik und Haushaltsgeräten.

Arten der Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtungen werden je nach Einsatzgebiet und Verwendungszweck in verschiedene Typen eingeteilt

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Epoxidharz

Die Formel enthält ein epoxidartiges Harz und einen geeigneten Härter. Diese Beschichtung findet Anwendung, wenn Resistenz gegenüber Chemikalien erwünscht ist. Insbesondere Kraftstoffbehälter können als Beispiel genannt werden. Diese Pulverarten haben eine geringere Beständigkeit gegen Hitze und Licht. Es wird auch als Grundierung eingesetzt, wenn Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

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Epoxidharz-Polyester

Enthält Epoxid- und Polyesterharz. Es ist eine Pulversorte, die entwickelt wurde, um physikalische und chemische Beständigkeit gleichzeitig zu bieten. Es wird im Innenbereich verwendet. Es ist insbesondere eine unvermeidbare Lösung für die Industrie der weißen Ware. Darüber hinaus können Leuchten für Heim und Büro, Metallmöbel, Krankenhauseinrichtungen, Handtuchwärmer, Heizkörper, Armaturen und Duschkabinen mit dieser Art von Pulver beschichtet werden. Obwohl es in Bezug auf Hitze- und Lichtfestigkeit stärker als Epoxidpulver ist, hat es eine geringer Beständigkeit als Polyesterpulver für Außenbereiche, die wir später besprechen werden..

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Polyester

  • Polyester/TGIC: Enthält Polyesterharz und einen TGIC-Härter. Das ist Pulver für Außenwände. Es wird besonders für Fenster- und Türprofile aus Aluminium empfohlen. Bei richtiger Auslegung und Nutzung kann es Sonnenlicht und anderen klimatischen Bedingungen 10 Jahre lang standhalten. Es findet hauptsächlich Anwendung in der Aluminiumprofil-Industrie, bei landwirtschaftlichen Maschinen, Fahrrädern, Felgen, Beleuchtungskörper usw.
  • Polyester/Primid: Enthält Polyesterharz und einen Primid-Härter. Das ist Pulver für Außenwände. Es wird bei Außenwänden verwendet, wo Farb- und Helligkeitsverlust unerwünscht ist, und insbesondere für architektonische Anwendungen. Es wird für Fenster- und Türprofile aus Aluminium empfohlen. Bei sachgemäßer Anwendung kann es je nach klimatischen Bedingungen wie andere Pulverarten bis zu 10/15 Jahre standhalten. TGIC-haltige Produkte müssen nach den Normen der Europäischen Union bestimmte Kennzeichnungen erhalten, während Primid-Produkte keine Kennzeichnung haben. PRIMID, das insbesondere auf dem europäischen Markt häufig eingesetzt wird, ist der stärkste Konkurrent von TGIC
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Polyurethan

Seine Formel enthält Polyesterharz und geeigneten Härter (Isocyanat). Es ist sehr widerstandsfähig gegen Abrieb, Feuchtigkeit und Salzsprühtest. (Im Vergleich mit anderen Außenwandprodukten aus Polyester, bietet es chemische Beständigkeit sowie UV-Resistenz.) Es kann in Automobilindustrie, bei Badezimmerzubehör und Gartenprodukten verwendet werden.

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Akrylharze

Es wird besonders in der Automobilindustrie bevorzugt. Dies sind sehr starke und langlebige Pulver. Sie werden jedoch aufgrund der Unverträglichkeit mit anderen Harzarten und der Verunreinigung nicht in den Betrieben hergestellt, in denen auch andere Pulvertypen produziert werden. Aus diesem Grund ist dieses Produkt nicht in die Produktpalette von „Pulver Kimya” aufgenommen worden.

Herstellung von Pulverlacke

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Die Rohstoffe der Pulverlacke werden durch Einwiegen entsprechend der Rezeptur vorbereitet.

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Die Rohstoffe werden mit der Technik „trockenes Vermischen“ homogenisiert. Dieser Prozess wird mit Hilfe von Mischern durchgeführt. Je nach Anforderung können verschiedene Typen von Mischern eingesetzt werden.

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Die vorbereitete homogene Mischung wird in den Einzugsbereich von Heiß-Extrudern geleitet.

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Heiß-Extruder verbessern den Kontakt zwischen gemischten und homogenisierten Rohstoffen miteinander und ermöglichen es Harzen, sich mit anderen Rohstoffen zu verbinden. Extruder arbeiten bei hohen Temperaturen (100 °C bis 130 °C).

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Nachdem die Heiß-Extrusion und Homogenisierung abgeschlossen sind, wird das Pulver in geschmolzenem Zustand aus dem Extruder extrudiert und durch Kühlwalzen geleitet.

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Das Pulver, das zu einer dünnen Schicht geformt ist, durchläuft das Kühlungsband und kühlt auf Raumtemperatur ab. Das abgekühlte Material gelangt unter den Brecher und wird in feine Partikeln umgewandelt.

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Der Zerkleinerungsvorgang wird mithilfe geeigneter Mühlen ausgeführt. Die Pulvergröße ist sehr wichtig für den Anwender. Mit Mühlen und Sichtern werden Pulvergrößen je nach Anwendung und Pulverart in gewünschte Größenklassen aufbereitet.

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Nachdem sehr feine Pulver mit Luft gesammelt wurden, werden sie durch geeignete Filter und einen Zyklonabscheider geleitet, indem sie von der Luft getrennt werden, um zu verhindern, dass sie die Luft verschmutzen.

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Grobkörnige Pulverteile werden ebenfalls vom Produkt abgesiebt.

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Gemahlenen und auf gewünschte Korngröße behandelten Pulver werden zu angemessenen Gewichten verpackt und dem Anwender angeboten.

Pulverbeschichtung Vorteile

Anders als flüssige Lacke enthalten die Pulverlacke keine flüssigen Substanzen und bestehen aus Gemischen von Harzen, Härtern, Pigmenten, Füllstoffen und Zusatzstoffen. Es gibt verschiedene Auftragungstechniken für die Pulverbeschichtung. Die am meisten verbreitete Technik umfasst Wirbelsinterbeschichten und elektrostatisches Beschichten. Die Technik des Eintauchens ermöglicht eine dickere Beschichtung.

Während der Herstellung und Verwendung hat der Pulverlack im Vergleich zum Nasslack weniger negative Auswirkungen auf die Gesundheit. Dies wurde von verschiedenen Studien bestätigt. Darüber hinaus ist die Energiemenge, die benötigt wird, um das Lackpulver zu entzünden, 100-fach größer als für flüssigkeitsbasierte Lacke. Aus diesem Grund ist es sehr schwierig das Pulver zu entzünden, und seine untere Explosionsgrenze ist höher als bei flüssigen Lacken.

Die Vorteile der Pulverbeschichtung lassen sich kurz wie folgt zusammenfassen:

  • Die Pulverbeschichtung ist umweltfreundlich. Es werden keine Abfälle bei der Produktion und dem Verbrauch erzeugt, demzufolge verursacht es keine Luft- oder Wasserverschmutzung. Im Hinblick auf den Umweltschutz enthält die Pulverbeschichtung keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), die in flüssigen Lacken entdeckt wurden.
  • Die Energiemenge, die erforderlich ist, um Pulverlack zu entzünden, ist viel höher als bei flüssigen Lacken. Aus diesem Grund ist seine untere Explosionsgrenze höher.
  • Der Pulverlack wirkt sich weniger negativ auf die Gesundheit aus, als andere Lacke. Außerdem verursacht es keinerlei Probleme, wenn es mit der Haut in Berührung kommt.
  • Der Pulverlack ist einsatzbereit. Es muss nicht auf irgendeine Weise gerührt oder mit einer Flüssigkeit verdünnt werden. Der Pistolenschlauch kann in den Pulversack eingeführt und sofort verwendet werden.
  • Die Technik der Pulverbeschichtung ist einfach auszuführen und das Bedienpersonal kann in sehr kurzer Zeit geschult werden. Es ist sehr gut geeignet für die Verwendung bei handgesteuerten und robotisierten Systemen. Demzufolge kann der Bediener nach einer kurzen und praxisnahen Schulung zum Experten werden.
  • Alle Arten dekorativer Oberflächen können mit der Pulverbeschichtung erzielt werden. Oberflächen mit, z. B., glatten, glänzenden, rauen, schleifpapierartigen und lackiertem Aussehen können leicht durch Pulverbeschichtung erreicht werden.

Pulverbeschichtung Einsatzgebiete