Powder Coating

  • Home
  • Порошковой краски
Порошковой краски

Что такое порошковая краска?

Порошковая краска — это вид краски измельченной до размера микрона, не содержащая растворителей, состоящая из твердого сырья, такого как смола. Все сырьевые компоненты порошковой краски, такие как пигмент, отвердитель, наполнитель и добавки используются в твердом состоянии и доводятся до однородности путем перемешивания. После того как ответ на вопрос «Что такое порошковая краска?» найден, нужно рассмотреть историю и область применения этого вида краски. Порошковая краска, произведенная в качестве более безопасной альтернативы жидкой краске, была впервые разработана в Германии в 1953 г. доктором Эрвином Геммер. Частицы порошковой краски прикрепляются к поверхности с помощью технологии псевдоожиженного слоя Геммера. В последующие годы были разработаны эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные и полиуретановые краски. Порошковая краска, часто предпочитаемая во всем мире получила распространение в Турции в 1980х годах.

Экологически чистая и готовая к использованию порошковая краска, создающая декоративную поверхность, на сегодняшний день используется во многих отраслях — от архитектуры до автомобильной промышленности, от покрытия МДФ до стекла, керамики и бытовой техники.

Типы порошковой краски

Порошковые покрытия подразделяются на различные типы в зависимости от области применения и назначения.

01

Эпоксид

Формула содержит смолу эпоксидного типа и подходящий отвердитель. Он используется, когда требуется устойчивость к химическим веществам. В частности, в качестве примера можно привести топливные баки. Эти типы порошков обладают меньшей устойчивостью к воздействию тепла и света. Он также используется в качестве грунтовки, когда требуется высокая коррозионная стойкость.

02

Эпоксидный Полиэстер

Содержит эпоксидную и полиэфирную смолы. Этот тип порошка разработан для одновременного обеспечения физической и химической стойкости. Используется в помещении. Является особенно неизбежным решением для индустрии бытовой техники. Кроме того, с помощью данного типа порошка можно изготовить покрытие для домашней / офисной осветительной техники, металлической мебели, больничного оборудования, полотенцесушителей, радиаторов, арматуры и душевых кабин. Хотя он прочнее порошков эпоксидного типа с точки зрения термостойкости и светостойкости, он имеет меньшую стойкость, чем полиэфирные порошки для наружного применения, о которых мы поговорим позже.

03

Полиэстер

  • Полиэстер / триглицидилизоцианурат: содержит полиэфирную смолу и отвердитель триглицидилизоцианурат. Это порошок для покрытия наружных стен. Особенно рекомендуется для применения при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильной конструкции и использовании он может выдерживать солнечный свет и другие климатические условия в течение 10 лет. В основном используется в производстве алюминиевых профилей, сельскохозяйственной техники, велосипедов, колесных дисков, осветительных приборов и т.д.
  • Полиэстер / Примид: содержит полиэфирную смолу и примидный отвердитель. Это порошок для покрытия наружных стен. Используется для покрытия наружных стен, где потеря цвета и яркости нежелательна, и особенно для применения в строительстве. Рекомендуется при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильном применении покрытие может прослужить до 10–15 лет в зависимости от климатических условий и других испытаний эксплуатационных качеств. Продукты, содержащие триглицидилизоцианурат, должны иметь определенные маркировочные знаки в соответствии с нормами Европейского Союза, в то время как первичные продукты не имеют никакой маркировки. Примид, широко используеющийся в особенности на европейском рынке, является сильнейшим конкурентом триглицидилизоцианурата.
04

Полиуретан

Его формула содержит полиэфирную смолу и соответствующий (изоцианатный) отвердитель. Обладает высокой устойчивостью к истиранию, воздействию влаги и солевого тумана. (По сравнению с другими продуктами для покрытия наружных стен из полиэстера, он обеспечивает химическую стойкость, а также стойкость к ультрафиолетовому излучению.) Его можно использовать в автомобилях, аксессуарах для ванных комнат и садовых товарах.

05

Акрил

Он особенно предпочтителен в автомобильной промышленности. Это очень прочные и долговечные порошки. Однако они не производятся на предприятиях, где производятся другие типы порошков из-за несовместимости с другими типами смол и риска загрязнения. Поэтому этот продукт не входит в ассортимент компании «Pulver Kimya».

Производство порошковых красок

01

Сырье для порошковой краски готовят путем взвешивания в соответствии с рецептурой.

02

Сырье гомогенизируют методом «сухого перемешивания». Этот процесс осуществляется с помощью миксеров. В зависимости от требований могут использоваться разные типы смесителей.

03

Приготовленная однородная смесь поступает в загрузочную зону горячих экструдеров.

04

Горячие экструдеры увеличивают контакт смешанного и гомогенизированного сырья друг с другом и позволяют смолам соединяться с другим сырьем. Экструдеры работают при высоких температурах (от 100 °C до 130 °C).

05

После завершения горячей экструзии и гомогенизации порошок экструдируется в расплавленной форме из экструдера и проходит через охлаждающие барабаны.

06

Порошок в виде тонкого слоя проходит через охлаждающую ленту и остывает до комнатной температуры. Охлажденный материал проходит под дробилкой и превращается в мелкие частицы.

07

Процесс измельчения осуществляется с помощью подходящих мельниц. Размер порошка очень важен для пользователя. С помощью мельниц и классификаторов размер порошка может быть доведен до желаемых диапазонов в зависимости от использования и типа порошка.

08

После того, как порошок мелкого помола собирается при помощи воздушного потока, он проходит через соответствующие фильтры и циклоны, отделяясь от воздуха для предотвращения его загрязнения.

09

Крупнодисперсные порошки также отделяются от продукта с помощью процесса просеивания.

10

Порошки, измельченные и доведенные до желаемых размеров, упаковываются в тары с соответствующим весом и представляются пользователю.

Преимущества порошковых покрытий

В отличие от жидких красок порошковые краски не содержат жидких веществ и состоят из смесей смол, отвердителей, пигментов, наполнителей и добавок. Существуют различные методы нанесения порошковой краски. Наиболее распространенными методами являются нанесение покрытия в псевдоожиженном слое и электростатическое покрытие. Техника погружения позволяет получить более толстое покрытие.

При производстве и использовании порошок оказывает меньшее негативное воздействие на здоровье по сравнению с жидкой краской. Это доказано различными исследованиями. Кроме того, количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, в 100 раз выше, чем у красок на жидкой основе. Поэтому порошок очень трудно воспламеняется, и его нижний предел взрываемости выше, чем у жидких красок.

Преимущества порошковой краски можно кратко резюмировать следующим образом:

  • Порошковая краска является экологически чистой. При производстве и применении не образуются отходы, следовательно, такой тип покрытия не вызывает загрязнения воздуха или вод. В плане охраны окружающей среды порошковая краска не содержит летучих органических соединений (ЛОС), содержащихся в жидкой краске.
  • Количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, намного выше, чем у жидких красок. Следовательно, его нижний предел взрываемости выше.
  • Порошок оказывает менее негативное воздействие на здоровье, чем другие краски. Более того, он не вызывает никаких проблем при контакте с кожей.
  • Порошок готов к использованию. Не требует смешивания или разбавления жидкостью. Шланг распылителя можно вставить в порошковый картуз и сразу же использовать.
  • Техника порошковой краски проста в применении и обучение оператора займет совсем немного времени. Данная система отлично подходит для ручных и роботизированных систем. Таким образом, в результате короткого обучения оператор может стать экспертом.
  • Порошковая краска может применяться на всех видах декоративных поверхностей. Порошковая краска прекрасно подходит для получения гладких, блестящих, лакированных или шероховатых поверхностей, напоминающих наждачную бумагу.

Области применения