Порошковой краски

  • Home
  • Порошковой краски
Порошковой краски

Что такое порошковая краска?

Порошковая краска — это вид краски измельченной до размера микрона, не содержащая растворителей, состоящая из твердого сырья, такого как смола. Все сырьевые компоненты порошковой краски, такие как пигмент, отвердитель, наполнитель и добавки используются в твердом состоянии и доводятся до однородности путем перемешивания. После того как ответ на вопрос «Что такое порошковая краска?» найден, нужно рассмотреть историю и область применения этого вида краски. Порошковая краска, произведенная в качестве более безопасной альтернативы жидкой краске, была впервые разработана в Германии в 1953 г. доктором Эрвином Геммер. Частицы порошковой краски прикрепляются к поверхности с помощью технологии псевдоожиженного слоя Геммера. В последующие годы были разработаны эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные и полиуретановые краски. Порошковая краска, часто предпочитаемая во всем мире получила распространение в Турции в 1980х годах.

Экологически чистая и готовая к использованию порошковая краска, создающая декоративную поверхность, на сегодняшний день используется во многих отраслях — от архитектуры до автомобильной промышленности, от покрытия МДФ до стекла, керамики и бытовой техники.

Типы порошковой краски

Порошковые покрытия подразделяются на различные типы в зависимости от области применения и назначения.

01

Эпоксид

Формула содержит смолу эпоксидного типа и подходящий отвердитель. Он используется, когда требуется устойчивость к химическим веществам. В частности, в качестве примера можно привести топливные баки. Эти типы порошков обладают меньшей устойчивостью к воздействию тепла и света. Он также используется в качестве грунтовки, когда требуется высокая коррозионная стойкость.

02

Эпоксидный Полиэстер

Содержит эпоксидную и полиэфирную смолы. Этот тип порошка разработан для одновременного обеспечения физической и химической стойкости. Используется в помещении. Является особенно неизбежным решением для индустрии бытовой техники. Кроме того, с помощью данного типа порошка можно изготовить покрытие для домашней / офисной осветительной техники, металлической мебели, больничного оборудования, полотенцесушителей, радиаторов, арматуры и душевых кабин. Хотя он прочнее порошков эпоксидного типа с точки зрения термостойкости и светостойкости, он имеет меньшую стойкость, чем полиэфирные порошки для наружного применения, о которых мы поговорим позже.

03

Полиэстер

  • Полиэстер / триглицидилизоцианурат: содержит полиэфирную смолу и отвердитель триглицидилизоцианурат. Это порошок для покрытия наружных стен. Особенно рекомендуется для применения при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильной конструкции и использовании он может выдерживать солнечный свет и другие климатические условия в течение 10 лет. В основном используется в производстве алюминиевых профилей, сельскохозяйственной техники, велосипедов, колесных дисков, осветительных приборов и т.д.
  • Полиэстер / Примид: содержит полиэфирную смолу и примидный отвердитель. Это порошок для покрытия наружных стен. Используется для покрытия наружных стен, где потеря цвета и яркости нежелательна, и особенно для применения в строительстве. Рекомендуется при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильном применении покрытие может прослужить до 10–15 лет в зависимости от климатических условий и других испытаний эксплуатационных качеств. Продукты, содержащие триглицидилизоцианурат, должны иметь определенные маркировочные знаки в соответствии с нормами Европейского Союза, в то время как первичные продукты не имеют никакой маркировки. Примид, широко используеющийся в особенности на европейском рынке, является сильнейшим конкурентом триглицидилизоцианурата.
04

Полиуретан

Его формула содержит полиэфирную смолу и соответствующий (изоцианатный) отвердитель. Обладает высокой устойчивостью к истиранию, воздействию влаги и солевого тумана. (По сравнению с другими продуктами для покрытия наружных стен из полиэстера, он обеспечивает химическую стойкость, а также стойкость к ультрафиолетовому излучению.) Его можно использовать в автомобилях, аксессуарах для ванных комнат и садовых товарах.

05

Акрил

Он особенно предпочтителен в автомобильной промышленности. Это очень прочные и долговечные порошки. Однако они не производятся на предприятиях, где производятся другие типы порошков из-за несовместимости с другими типами смол и риска загрязнения. Поэтому этот продукт не входит в ассортимент компании «Pulver Kimya».

Производство порошковых красок

01

Сырье для порошковой краски готовят путем взвешивания в соответствии с рецептурой.

02

Сырье гомогенизируют методом «сухого перемешивания». Этот процесс осуществляется с помощью миксеров. В зависимости от требований могут использоваться разные типы смесителей.

03

Приготовленная однородная смесь поступает в загрузочную зону горячих экструдеров.

04

Горячие экструдеры увеличивают контакт смешанного и гомогенизированного сырья друг с другом и позволяют смолам соединяться с другим сырьем. Экструдеры работают при высоких температурах (от 100 °C до 130 °C).

05

После завершения горячей экструзии и гомогенизации порошок экструдируется в расплавленной форме из экструдера и проходит через охлаждающие барабаны.

06

Порошок в виде тонкого слоя проходит через охлаждающую ленту и остывает до комнатной температуры. Охлажденный материал проходит под дробилкой и превращается в мелкие частицы.

07

Процесс измельчения осуществляется с помощью подходящих мельниц. Размер порошка очень важен для пользователя. С помощью мельниц и классификаторов размер порошка может быть доведен до желаемых диапазонов в зависимости от использования и типа порошка.

08

После того, как порошок мелкого помола собирается при помощи воздушного потока, он проходит через соответствующие фильтры и циклоны, отделяясь от воздуха для предотвращения его загрязнения.

09

Крупнодисперсные порошки также отделяются от продукта с помощью процесса просеивания.

10

Порошки, измельченные и доведенные до желаемых размеров, упаковываются в тары с соответствующим весом и представляются пользователю.

Преимущества порошковых покрытий

В отличие от жидких красок порошковые краски не содержат жидких веществ и состоят из смесей смол, отвердителей, пигментов, наполнителей и добавок. Существуют различные методы нанесения порошковой краски. Наиболее распространенными методами являются нанесение покрытия в псевдоожиженном слое и электростатическое покрытие. Техника погружения позволяет получить более толстое покрытие.

При производстве и использовании порошок оказывает меньшее негативное воздействие на здоровье по сравнению с жидкой краской. Это доказано различными исследованиями. Кроме того, количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, в 100 раз выше, чем у красок на жидкой основе. Поэтому порошок очень трудно воспламеняется, и его нижний предел взрываемости выше, чем у жидких красок.

Преимущества порошковой краски можно кратко резюмировать следующим образом:

  • Порошковая краска является экологически чистой. При производстве и применении не образуются отходы, следовательно, такой тип покрытия не вызывает загрязнения воздуха или вод. В плане охраны окружающей среды порошковая краска не содержит летучих органических соединений (ЛОС), содержащихся в жидкой краске.
  • Количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, намного выше, чем у жидких красок. Следовательно, его нижний предел взрываемости выше.
  • Порошок оказывает менее негативное воздействие на здоровье, чем другие краски. Более того, он не вызывает никаких проблем при контакте с кожей.
  • Порошок готов к использованию. Не требует смешивания или разбавления жидкостью. Шланг распылителя можно вставить в порошковый картуз и сразу же использовать.
  • Техника порошковой краски проста в применении и обучение оператора займет совсем немного времени. Данная система отлично подходит для ручных и роботизированных систем. Таким образом, в результате короткого обучения оператор может стать экспертом.
  • Порошковая краска может применяться на всех видах декоративных поверхностей. Порошковая краска прекрасно подходит для получения гладких, блестящих, лакированных или шероховатых поверхностей, напоминающих наждачную бумагу.

Области применения

Что такое порошковая краска?

Порошковая краска — это вид краски измельченной до размера микрона, не содержащая растворителей, состоящая из твердого сырья, такого как смола. Все сырьевые компоненты порошковой краски, такие как пигмент, отвердитель, наполнитель и добавки используются в твердом состоянии и доводятся до однородности путем перемешивания. После того как ответ на вопрос «Что такое порошковая краска?» найден, нужно рассмотреть историю и область применения этого вида краски. Порошковая краска, произведенная в качестве более безопасной альтернативы жидкой краске, была впервые разработана в Германии в 1953 г. доктором Эрвином Геммер. Частицы порошковой краски прикрепляются к поверхности с помощью технологии псевдоожиженного слоя Геммера. В последующие годы были разработаны эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные и полиуретановые краски. Порошковая краска, часто предпочитаемая во всем мире получила распространение в Турции в 1980х годах.

Экологически чистая и готовая к использованию порошковая краска, создающая декоративную поверхность, на сегодняшний день используется во многих отраслях — от архитектуры до автомобильной промышленности, от покрытия МДФ до стекла, керамики и бытовой техники.

Типы порошковой краски

Порошковые покрытия подразделяются на различные типы в зависимости от области применения и назначения.

01

Эпоксид

Формула содержит смолу эпоксидного типа и подходящий отвердитель. Он используется, когда требуется устойчивость к химическим веществам. В частности, в качестве примера можно привести топливные баки. Эти типы порошков обладают меньшей устойчивостью к воздействию тепла и света. Он также используется в качестве грунтовки, когда требуется высокая коррозионная стойкость.

02

Эпоксидный Полиэстер

Содержит эпоксидную и полиэфирную смолы. Этот тип порошка разработан для одновременного обеспечения физической и химической стойкости. Используется в помещении. Является особенно неизбежным решением для индустрии бытовой техники. Кроме того, с помощью данного типа порошка можно изготовить покрытие для домашней / офисной осветительной техники, металлической мебели, больничного оборудования, полотенцесушителей, радиаторов, арматуры и душевых кабин. Хотя он прочнее порошков эпоксидного типа с точки зрения термостойкости и светостойкости, он имеет меньшую стойкость, чем полиэфирные порошки для наружного применения, о которых мы поговорим позже.

03

Полиэстер

  • Полиэстер / триглицидилизоцианурат: содержит полиэфирную смолу и отвердитель триглицидилизоцианурат. Это порошок для покрытия наружных стен. Особенно рекомендуется для применения при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильной конструкции и использовании он может выдерживать солнечный свет и другие климатические условия в течение 10 лет. В основном используется в производстве алюминиевых профилей, сельскохозяйственной техники, велосипедов, колесных дисков, осветительных приборов и т.д.
  • Полиэстер / Примид: содержит полиэфирную смолу и примидный отвердитель. Это порошок для покрытия наружных стен. Используется для покрытия наружных стен, где потеря цвета и яркости нежелательна, и особенно для применения в строительстве. Рекомендуется при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильном применении покрытие может прослужить до 10–15 лет в зависимости от климатических условий и других испытаний эксплуатационных качеств. Продукты, содержащие триглицидилизоцианурат, должны иметь определенные маркировочные знаки в соответствии с нормами Европейского Союза, в то время как первичные продукты не имеют никакой маркировки. Примид, широко используеющийся в особенности на европейском рынке, является сильнейшим конкурентом триглицидилизоцианурата.
04

Полиуретан

Его формула содержит полиэфирную смолу и соответствующий (изоцианатный) отвердитель. Обладает высокой устойчивостью к истиранию, воздействию влаги и солевого тумана. (По сравнению с другими продуктами для покрытия наружных стен из полиэстера, он обеспечивает химическую стойкость, а также стойкость к ультрафиолетовому излучению.) Его можно использовать в автомобилях, аксессуарах для ванных комнат и садовых товарах.

05

Акрил

Он особенно предпочтителен в автомобильной промышленности. Это очень прочные и долговечные порошки. Однако они не производятся на предприятиях, где производятся другие типы порошков из-за несовместимости с другими типами смол и риска загрязнения. Поэтому этот продукт не входит в ассортимент компании «Pulver Kimya».

Производство порошковых красок

01

Сырье для порошковой краски готовят путем взвешивания в соответствии с рецептурой.

02

Сырье гомогенизируют методом «сухого перемешивания». Этот процесс осуществляется с помощью миксеров. В зависимости от требований могут использоваться разные типы смесителей.

03

Приготовленная однородная смесь поступает в загрузочную зону горячих экструдеров.

04

Горячие экструдеры увеличивают контакт смешанного и гомогенизированного сырья друг с другом и позволяют смолам соединяться с другим сырьем. Экструдеры работают при высоких температурах (от 100 °C до 130 °C).

05

После завершения горячей экструзии и гомогенизации порошок экструдируется в расплавленной форме из экструдера и проходит через охлаждающие барабаны.

06

Порошок в виде тонкого слоя проходит через охлаждающую ленту и остывает до комнатной температуры. Охлажденный материал проходит под дробилкой и превращается в мелкие частицы.

07

Процесс измельчения осуществляется с помощью подходящих мельниц. Размер порошка очень важен для пользователя. С помощью мельниц и классификаторов размер порошка может быть доведен до желаемых диапазонов в зависимости от использования и типа порошка.

08

После того, как порошок мелкого помола собирается при помощи воздушного потока, он проходит через соответствующие фильтры и циклоны, отделяясь от воздуха для предотвращения его загрязнения.

09

Крупнодисперсные порошки также отделяются от продукта с помощью процесса просеивания.

10

Порошки, измельченные и доведенные до желаемых размеров, упаковываются в тары с соответствующим весом и представляются пользователю.

Преимущества порошковых покрытий

В отличие от жидких красок порошковые краски не содержат жидких веществ и состоят из смесей смол, отвердителей, пигментов, наполнителей и добавок. Существуют различные методы нанесения порошковой краски. Наиболее распространенными методами являются нанесение покрытия в псевдоожиженном слое и электростатическое покрытие. Техника погружения позволяет получить более толстое покрытие.

При производстве и использовании порошок оказывает меньшее негативное воздействие на здоровье по сравнению с жидкой краской. Это доказано различными исследованиями. Кроме того, количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, в 100 раз выше, чем у красок на жидкой основе. Поэтому порошок очень трудно воспламеняется, и его нижний предел взрываемости выше, чем у жидких красок.

Преимущества порошковой краски можно кратко резюмировать следующим образом:

  • Порошковая краска является экологически чистой. При производстве и применении не образуются отходы, следовательно, такой тип покрытия не вызывает загрязнения воздуха или вод. В плане охраны окружающей среды порошковая краска не содержит летучих органических соединений (ЛОС), содержащихся в жидкой краске.
  • Количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, намного выше, чем у жидких красок. Следовательно, его нижний предел взрываемости выше.
  • Порошок оказывает менее негативное воздействие на здоровье, чем другие краски. Более того, он не вызывает никаких проблем при контакте с кожей.
  • Порошок готов к использованию. Не требует смешивания или разбавления жидкостью. Шланг распылителя можно вставить в порошковый картуз и сразу же использовать.
  • Техника порошковой краски проста в применении и обучение оператора займет совсем немного времени. Данная система отлично подходит для ручных и роботизированных систем. Таким образом, в результате короткого обучения оператор может стать экспертом.
  • Порошковая краска может применяться на всех видах декоративных поверхностей. Порошковая краска прекрасно подходит для получения гладких, блестящих, лакированных или шероховатых поверхностей, напоминающих наждачную бумагу.

Области применения