Порошковое покрытие

  • Дом
  • Этапы подачи заявки
Этапы подачи заявки

Процесс нанесения порошковой краски состоит из 3-х основных этапов.

01

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

На поверхности, покрываемой порошком, не должно быть посторонних веществ, таких как масло, грязь, ржавчина и пыль. Кроме того, покрытие поверхности химическим веществом обеспечивает различные свойства. Если покрываемый материал после предварительной очистки покрывается слоем фосфата или хромата, порошок лучше прилипает к пористой поверхности и препятствует развитию коррозии в случае ударного воздействия. В зависимости от условий техпроцесса при обработке поверхности также могут быть промежуточные процессы, такие как ополаскивание и сушка.

02

ПОРОШКОВАЯ КРАСКА

Порошковая краска может производиться разными методами. Обычно известные и применяемые методы:

  • Метод псевдоожиженного слоя: при таком методе задействуется камера и основа для тиснения, под которой воздух может проходить, а порошок – нет. Сжатый воздух, подаваемый в эту основу, поднимает порошок и придает вид кипения (как это происходит с пороховыми баками в оружейных системах).
    Покрываемые поверхности погружаются в кипящий порошок и удаляются с помощью рельсовых систем, циркулирующих над кабиной. Затем поверхности с порошковым покрытием переносятся в печи. Порошок может прилипать к поверхности двумя разными способами. Первый способ: покрываемые поверхности нагреваются, и порошок прилипает к поверхности за счет тепла. Второй способ: кипящий порошок электростатически заряжается, и покрываемая поверхность заземляется. Поверхность покрыта по принципу притяжения отрицательных и положительных зарядов.
    Самый большой недостаток метода псевдоожиженного слоя состоит в трудности регулирования толщины покрытия. Из-за очень толстой поверхности расход порошка и общая стоимость использования высоки. Несмотря на то, что этот метод не является широко используемым, его можно применять для покрытия мелких деталей, для которых использование распылителя является затруднительным.
  • Электростатический метод распыления (пистолет): частицы порошка сжижаются воздухом и переносятся в пистолеты-распылители, где они заряжаются при напряжении 10150 кВ или при трении (трибостатика) в распылителях типа «Корона». Заряженные порошки прилипают к заземленным поверхностям.
    Порошки, которые не могут прилипать к поверхности и осыпаются, собираются системами вентиляции и фильтруются. Затем их смешивают с порошком и используют повторно.
    Есть 2 типа зарядов/распылителей, которые позволяют применять этот метод. Типы пистолетов, используемых в методе электростатического напыления, и их особенности можно перечислить следующим образом:

КОРОНА

• Зарядкой можно управлять благодаря электрическому току. Используются все виды порошка любой толщины.
• Такие факторы окружающей среды, как температура и влажность, оказывают меньшее влияние.
• Низкая стоимость распылителей и невысокие эксплуатационные затраты.
• Формируется клетка Фарадея. Толщина пленки может меняться путем регулировки напряжения.
• Высокое потребление.
• Простая замена порошка (очистка системы).
• Высокий риск обратной ионизации.

ТРИБО

• Нет необходимости в высоком напряжении. Порошок заряжен трением.
• Используются порошки с особым размером частиц и трибо-порошки.
• Легко подвергается влиянию факторов окружающей среды.
• Высокая стоимость.
• Отсутствие эффекта клетки Фарадея.
• Толщина пленки может изменяться в зависимости от регулировки воздуха.
• Низкое потребление.
• Сложная замена порошка.
• Низкий риск обратной ионизации.

Благодаря новейшим технологиям избыточный ион, образующийся в распылителях типа «корона», высвобождается в землю с помощью коллектора, помещенного в секцию корпуса пистолета, что снижает эффект клетки Фарадея. Этот тип распылителя называется Super Corona.

Также пистолеты делятся на два типа: ручные и роботизированные. Компании, использующие большое количество порошковой краски, предпочитают использовать роботизированные распылители. Они полностью автоматизированы и используются с ЧПУ. Таким образом, пользователь не контактирует с порошком.

Ручными распылителями полностью управляют вручную. Они используются в научно-исследовательских лабораториях, отделах контроля качества или ремонта и подкраски.

03

ТЕРМООБРАБОТКА

Условия отверждения определяются производителем порошка в соответствии с информацией, полученной от компании-пользователя. Здесь важно соблюдать время после того, как покрытая поверхность (металл) достигнет желаемой температуры в рамках данной информации. Каждый порошок имеет определенную кривую зависимости температуры от времени.

Как показано в приведенном ниже примере, порошок можно отверждать при различных температурах и по разному времени. Чем выше температура, тем меньше время отверждения. Компания-пользователь может выбрать безопасную температуру и время на основе этой кривой в соответствии со своими параметрами. Однако, как видно на графике, надлежащее отверждение невозможно при экстремальных температурах и таком промежутке времени, как например 1 мин. при 500 °C и 1000 мин. при 50°С. Это связано с тем, что эти условия отверждения, указанные в перечне спецификаций материалов, не подходят для реакций, которые будут происходить.

Чтобы создать подходящую поверхность в зависимости от его свойств порошок должен быть подвергнут спеканию и отверждению. Порошок можно запекать при температуре от 120 °C до 250 °C. Температура полимеризации зависит от типа используемого порошка, веса поверхности с покрытием и времени отверждения. Время полимеризации при определенной температуре зависит от конструкции печи, а также от типа, формы и толщины покрываемой поверхности.
Выбор правильной температуры отверждения очень важен для порошковой краски. В процессе полимеризации должны соблюдаться самые низкие и самые высокие температуры. Потому что, хотя температуры ниже нормы вызывают неполное отверждение, высокие температуры могут вызвать пожелтение и трещины на поверхности. Условия полимеризации должны быть определены заранее или предусмотрены производителем порошка.

BOYAMA PROSESİ