Revêtement en poudre
Revêtement en poudre
Qu’est-ce que le revêtement en poudre ?
Le revêtement en poudre est un type de peinture constitué de matières premières solides, telles que la résine, réduites en microparticules et ne contenant aucun solvant. Toutes les matières premières entrant dans la composition du revêtement en poudre, telles que les pigments, les durcisseurs, les charges et les additifs, se présentent sous forme solide et sont mélangées afin d’obtenir un mélange homogène. Après avoir compris ce qu’est le revêtement en poudre, intéressons-nous à son histoire et à ses domaines d’utilisation. Conçu comme une alternative plus sûre à la peinture liquide, le revêtement en poudre a été développé pour la première fois en Allemagne en 1953 par le Dr Erwin Gemmer. Grâce à la technique du lit fluidisé de Gemmer, les particules de poudre étaient déposées sur la surface. Au cours des années suivantes, des revêtements en poudre à base d’époxy, d’époxy-polyester, de polyester et de polyuréthane ont été développés. Le revêtement en poudre, aujourd’hui largement utilisé à travers le monde, a fait son apparition en Türkiye dans les années 1980.
Écologique, prêt à l’emploi et permettant d’obtenir des surfaces décoratives, le revêtement en poudre est aujourd’hui utilisé dans de nombreux secteurs, allant de l’architecture à l’industrie automobile, en passant par le revêtement des panneaux MDF, le verre, la céramique et l’électroménager.
Types de revêtement en poudre
Le revêtement en poudre se décline en différents types selon le domaine d’application et l’objectif.
Epoxy
Sa formule est composée d’une résine époxy et d’un durcisseur adapté. Il est utilisé lorsqu’une forte résistance aux produits chimiques est requise. Les réservoirs d’essence en sont un exemple représentatif. Ce type de revêtement présente une résistance limitée à la chaleur et à la lumière. Il est également utilisé comme apprêt lorsqu’une résistance élevée à la corrosion est requise.
Epoxy-Polyester
Sa formulation contient des résines époxy et polyester. C’est un type de revêtement qui a été développé pour offrir à la fois une excellente résistance mécanique et une bonne résistance chimique. Il est spécialement conçu pour une utilisation en intérieur. Idéal pour le secteur de l’électroménager. Ce type de revêtement est également utilisé pour les luminaires domestiques et de bureau, le mobilier métallique, les équipements hospitaliers, les sèches-serviettes, les radiateurs, la robinetterie et les cabines de douche. Bien qu’il offre une meilleure résistance à la chaleur et à la lumière que le revêtement époxy, il reste moins performant que les revêtements polyester destinés aux applications extérieures, que nous présenterons plus loin.
Polyester
Polyester/TGIC : Contient de la résine polyester et un durcisseur TGIC. Revêtement destiné aux applications extérieures. Il est recommandé pour les profilés de fenêtres et de portes en aluminium. Dans des conditions appropriées de conception et d’utilisation, il peut résister pendant près de 10 ans à l’exposition solaire et aux conditions climatiques. Ses principaux domaines d’application sont l’industrie des profilés en aluminium, les machines agricoles, les vélos, les jantes ainsi que les équipements d’éclairage.
Polyuréthane
Sa formulation contient une résine polyester et un durcisseur isocyanate adapté. Très résistant à l’usure, à l’humidité et au brouillard salin. Comparé aux autres revêtements polyester destinés aux applications extérieures, il offre non seulement une excellente résistance aux UV, mais également une bonne résistance chimiques. Il est utilisé dans le secteur automobile, des accessoires de salle de bains et des équipements de jardin.
Acrylique
Utilisé particulièrement dans le secteur automobile. C’est une peinture très résistante et durable. Toutefois, à cause de son incompatibilité avec d’autres types de résines et du risque de contamination croisée, ce revêtement n’est généralement pas fabriqué dans les installations produisant d’autres types de peintures en poudre. C’est pourquoi ce produit ne figure pas de la gamme de Pulver Kimya.
Comment est fabriqué le revêtement en poudre ?
Les matières premières sont pesées selon la formulation définie puis préparées.
Les matières premières sont homogénéisées par la technique du « mélange à sec ». Cette opération est réalisée avec des mélangeurs. Selon les besoins, différents types de mélangeurs peuvent être utilisés.
Le mélange homogène obtenu est introduit dans le système d’alimentation des extrudeuses.
Les extrudeuses augmentent le contact entre les matières premières préalablement mélangées et homogénéisées, permettent ainsi aux résines de se combiner aux autres composants de la formulation. Les extrudeuses travaillent à des températures élevées (entre 100 et 130 °C).
À l’issue de l’extrusion à chaud et de l’homogénéisation, le mélange fondu sort de l’extrudeuse et traverse les cylindres de refroidissement.
Le revêtement en poudre, étalé en couche fine, passe sur le convoyeur de refroidissement jusqu’à atteindre la température ambiante. Le matériau refroidit, passe par le concasseur et est réduit en morceaux.
Le broyage est réalisé avec des broyeurs adaptés. La granulométrie de la poudre est un paramètre essentiel pour l’utilisateur. Grâce aux broyeurs et aux classificateurs, la granulométrie des poudres peut être adaptée à l’usage et au type de peinture souhaité.
Les particules les plus fines sont récupérées dans le flux d’air puis séparées au moyen de filtres et de cyclones adaptés, afin d’éviter toute pollution atmosphérique.
Lors du l’opération de tamisage, les particules trop grossières sont séparées du produit.
La poudre, broyée puis ajustée à la granulométrie souhaitée, est conditionnée dans des emballages adaptés avant d’être mise à la disposition des clients.
Quels sont les avantages du revêtement en poudre ?
Contrairement aux peintures liquides, le revêtement en poudre ne contient aucun solvant. Il est composé de résines, de durcisseurs, de pigments, de charges et d’additifs. Les techniques d’application du revêtement en poudre sont variées. Le revêtement électrostatique et par trempage en lit fluidisé sont les plus utilisés. La technique de trempage permet d’obtenir un revêtement plus épais.
Lors de la fabrication et l’utilisation, le revêtement en poudre est moins nocif pour la santé que la peinture liquide. Ceci est démontré par différentes recherches. De plus, la quantité d’énergie requise pour enflammer le revêtement en poudre est 100 fois supérieure à celle pour la peinture liquide. Par conséquent, le revêtement en poudre s’enflamme beaucoup plus difficilement et présente une limite inférieure d’explosivité plus élevés que celle des peintures liquides.
En résumé, les principaux avantages du revêtement en poudre sont les suivants ;
- Le revêtement en poudre est écologique. Sa fabrication et son utilisation génèrent très peu de déchets et ne contribuent pas à la pollution de l’air ni de l’eau. Contrairement aux peintures liquides, le revêtement en poudre ne contient aucun composé organique volatil (COV).
- Pour que le revêtement en poudre s’enflamme, la quantité d’énergie nécessaire est plus élevée que pour les peintures liquides. C’est pourquoi la limite inférieure d’explosivité est plus élevée que celle des peintures liquides.
- Son impact sur la santé est plus faible que celui des peintures conventionnelles. Il ne présente également aucun risque au contact de la peau.
- Le revêtement en poudre est prêt à l’emploi. Aucun mélange ni aucune dilution n’est nécessaire. Le pistolet peut être raccordé directement au sac de poudre et utilisé immédiatement.
- La technique d’application du revêtement en poudre est simple et l’utilisateur peut être formé très rapidement. Il est idéal pour une utilisation manuelle ou des systèmes robotiques. Ainsi, l’utilisateur peut rapidement maîtriser la technique grâce à une formation courte et pratique.
- Le revêtement en poudre permet d’obtenir tous types de finitions décoratives. Le revêtement en poudre permet d’obtenir facilement des finitions lisses, brillantes, texturées, à effet sablé ou vernies.
